バルブキャスティング製造プロセスにおける欠陥の原因

1.Stomata

これは、金属の凝固プロセスは、小さな穴の形成内部の金属に残ってガスを逃れることはできません、内壁はガスを含む滑らかである、超音波は高い反射率を持っているだけでなく、それは基本的に球形または楕円、その反射振幅に影響を及ぼす点状の欠陥。 インゴット内の気孔は、鍛造または圧延によって領域欠陥に押しつぶされ、超音波試験によって発見されるのに有利である。

2.収縮および緩み

キャスティングまたはインゴットの冷却固化は、液体金属の欠如のため凝固の最終部分で収縮する容積が中空のような欠陥を形成することがある。 大きくて集中した空洞は収縮と呼ばれ、小さな散在した空間は緩められたと呼ばれます。 それらは、通常、インゴットまたは鋳造センターの最終凝固部に位置する。 内壁は荒く、多くの不純物と微細な孔で囲まれています。 熱膨張と収縮の法則により、収縮は避けられませんが、加工プロセスでは、鋳造またはインゴットの本体にまで及ぶときに異なる方法、サイズ、および場所が異なる方法が欠陥になります。 ビレット鍛造の場合、インゴットは、鍛造物から除去されなければ、残留収縮(収縮残差、残留収縮)となる。 の場合

3.スラグ

製錬工程のスラグまたは炉炉の耐火物は、液体金属中に剥離され、鋳造中に鋳造またはインゴット本体に同伴されてスラグ欠陥を形成する。 スラグは通常単一の状態では存在せず、しばしば密度の高い状態にあるか、または異なる深さに分散されている。これは容積測定欠陥に類似しているが、ある程度の傾向がある。 の場合

4.と混合

金属成分のある種の成分の非金属介在物または添加物は、完全に溶融されず、高密度、高融点成分 - タングステンなどの金属介在物を形成するために残っている(例えば、酸化物、硫化物など)モリブデンなど

5.分離

鋳造またはインゴットにおける偏析は、主として、溶融プロセス中に形成される成分の偏析または成分の不均一な分布に起因する金属の溶融を指す。 分離された領域の機械的特性は、金属マトリックス全体の機械的特性とは異なる。 その差は許容基準を超えているスコープは欠陥になります。 の場合

6.鋳造割れ

鋳造における亀裂は、主に、金属の冷却および凝固の収縮応力が材料の最終的な強度を上回るという事実に起因する。 これは鋳造の形状設計および鋳造プロセスおよび金属材料の割れに関連する。 (硫黄含有率が高い場合は高温脆さ、リン含有率が高い場合は低温脆性など)。 インゴットでは、鍛造されていない場合でもフォローアップビレット鍛造で軸方向の粒界亀裂が発生し、内部の亀裂の鍛造になるために鍛造品に残ります。

7.冷たい分離

これは、主にキャスティングの鋳造プロセスの設計に関連する、キャスティングにおける独特な剥離欠陥であり、スプラッシュ、タンブリング、注ぎ込み、または異なる方向(または複数のストランド)の2つのストランドによるものである。メタルフローおよび他の理由半固体膜により形成された液体金属表面が鋳造体内に滞留してダイヤフラム状の面積型欠陥を形成する。

8.スキニング

これは、取鍋からインゴット鋳造インゴットまでの鉄鋼が、新しい液体金属の注入を続けながら、中断、一時停止および他の理由、空気中の液体金属表面の最初の注ぎ込みが急速に冷却されて酸化膜を形成するためであるインゴットを介してインゴットと層状(エリアタイプ)の欠陥の形成、それはその後の鋼のインゴットビレット鍛造で排除することはできませんです。 の場合

9.異方性

キャスティングまたはインゴットが冷却され凝固すると、表面から中心までの冷却速度が異なり、異なる結晶学的構造をもたらし、機械的特性の異方性を示し、音響特性の異方性をもたらす。表面は異なる音速を有し、音の減衰。 この異方性の存在は、鋳造物の超音波検査を評価する際に欠陥のサイズおよび位置に悪影響を与える。