非表示に欠陥機械鋳物表面補修工法

機械鋳物表面の欠陥を隠す手法を修復します。

また、鋳鉄製プラットフォーム、検査プレート、鋳鉄板、工作機械鋳物製造工程で必然的にないいくつかの小さな欠陥で表示されます。小さな Buzhi ゆう日時-機械鋳物、どのようにこの問題を解決するいくつかの小さな機械鋳物の欠陥があることか。

1. キャスト接着剤

単純な広範な機械 Castingss、後続処理、および特別な強度硬度要件がない一般的な修理は必要はありません。このような機械 Castingss の付加価値は比較的低いです。

2. 溶接

鋳造メーカーの 90% 以上は、生産機械の鋳造欠陥の発生を解決するために溶接を選択しました。卑金属標準と簡単な操作、高い溶接の効率、多くのメーカーを満たす溶接修理溶接継手性能、フィラー (溶接消耗品一般機械鋳物材料と一致) することができます基本的に金属を使用するため 認識および信頼されて。現在市場での溶接機、欠陥の修理で使用される多くの種類一般的に次があります。

溶接機: 鋳鉄、鋳鋼の伝統的な方法のより多くの使用を溶接します。

利点: 高効率大きな欠損を修復します。

不利な点: はんだ接合部の硬度が高すぎる、内部応力、クラック、しやすい一般にもする必要があります熱処理処理要件を満たすために。溶接条件、内部簡単毛穴、スラグおよび他の二次欠陥を生成するため。

ティグ溶接: 精密機械 Castingss (合金鋼、ステンレス鋼精密機械鋳物)、アルゴンのアルミニウム合金ダイカスト機械鋳物を使用してアーク溶接機溶接します。金型製作及び修理メーカーも溶接機修理金型欠陥の使用の一部です。

(1) の利点: 高溶接効率、溶接機よりも高い精度です。溶接、高い指導力、溶接ワイヤー、ステンレス鋼、アルミニウム合金製品に最も広く使用されているの種類を使用できます。

(2) 不利な点: 欠損修復の影響により微小欠陥修理 (気孔、トラコーマ) が大きすぎる、プールの端のトレースがあります。 溶接鋼ハード スポットを持っています。熱効果のための溶接、調色機械 Castingss 薄肉部品、簡単に熱歪みを生成します。運用上の要件は高くなっています。

3. 冷間圧接機

初めは、21 世紀の新しい修理技術は、加工熱により溶接の誕生は非常に小さく、だった冷たい溶接機。溶接機アプリケーションの方向と技術開発の数年は、偉大な開発をされている後は、ずっと修理市場の大きなシェアを占めています。製品カテゴリは、修理に従い: 装着機と EDM 修理溶接機。

4. マウンター

瞬時高周波放電の原理を使用、ワーク材の表面にペーストを 0.05 (0.20 mm) を貼り付け、同じ溶接部は、溶接品質の厚さの各ペーストの最大厚さによって異なりますが均一で放電。ワークの摩耗のために適して、特定の影響がある処理金型市場で、トレランスの修復。放電修理後 (トラコーマ) などの欠陥に満ちている粉 (または廃棄物処理) マシンを溶接もすることができます。修理後ワーク色は小さいです。欠点は、修理のスピードは遅いです。

冷間圧接機、装着機の共通の欠点は効率の溶接は溶接機・ アルゴン溶接機のそれほど高くありませんが、その顕著な利点を作る冷間圧接ミリ波欠陥を修復するときを好む人と表面欠陥を処理します。