バルブ鋳物の成形性能

バルブ鋳物の成形性能:注型温度は1540、鋳造成形性は良好、鋳物の収縮率は一般に2.5%である。 圧力の設計、注入ライザの配置および成形材料の選択を考慮する必要がある。 鋳造寸法に偏りがある場合は、熱処理後に修正することができ、熱処理は整流後に行う必要があります。

他の灰色鉄鋳物と比較して、バルブ鋳物の製造プロセスは以下の特徴を有する:

シャンバルブ鋳造の製造プロセスと検査プロセスはより複雑です。

バルブ鋳物のブランクは、複雑な薄肉シェルです。 その鋳造物は滑らかな表面、鋳造透明度、特にタイトな欠陥を必要とする。 上記の要件を満たすために、鋳造は、高耐火性成形材料の選択や砂水の制御などの技術的対策のシリーズを取る必要があります成形は、砂の硬さ、合理的なキャップの使用を確保するために層を重ねる必要があります - 注入速度と温度を厳密に制御することができます。 高い技術的要件のために、

バルブ鋳物の鋳造プロセスは、一般的な鋳物よりもはるかに複雑である。

加えて、検査のサイズ、位置の精度と外観、および金属構造、機械的特性、耐腐食性および非破壊検査およびその他の検査に加えて、バルブ鋳造検査プロセスもまた複雑である。

シャンバルブ鋳物は工作機械に設置するのが難しい

バルブ鋳物の構造および形状は複雑であり、薄い壁、細い部品、および剛性に劣る部品もある。 工作機械での機械加工では、位置決めやクランプが難しいため、複雑な特殊治具が必要になることがよくあります。

いくつかのバルブ部品は、ベースの表面の精度を低く位置決めされ、表面粗さが高く、時には機械加工されていない表面の位置を使用しています。 カバーおよびその他の精度および表面粗さの要件の処理が非常に高いため、処理の品質を保証することは困難である。 したがって、プロセスの必要性を満たすために、位置決めベース表面の精度を改善し、表面粗さを低減するか、またはベース表面の位置の機械加工の表面にしばしば必要であり、弁製造プロセス。

シャン加工は困難です。

様々なタイプのバルブ材料鋳造の結果、様々な鋳鉄、炭素鋼に加えて、その高強度、耐腐食性および硬質材料の切断性能の大部分は非常に貧弱であり、要求される加工精度と表面粗さがあります。 バルブキャスティングのシール面の幾何学的精度および表面粗さは非常に高いので、バルブキャスティングの機械加工の困難性が増す。 同時に、バルブ鋳造材料の切削性能が悪く、バルブ鋳物の加工方法、工具材料、切削量、プロセス設備などに多くの新たな問題をもたらす。